PVC樹脂 的年產(chǎn)量現(xiàn)在居合成樹脂的第二位,已經(jīng)被廣泛地應用于日常生活的各個領域。透明制品 是其一項重要的應用領域,雖然近年來由于其它透明材料的應用,PVC透明制品在市場中的份額在減少。但因聚氯乙烯 來源廣泛,加工工藝簡單,設備投資少,價格便宜;同時,可以針對不同的用途及性能要求方便地調(diào)整配方以達到用戶的要求和較佳的性能價格比。因此,采用聚氯乙烯樹脂制作的透明制品仍被廣泛的使用。
　　PVC高抗沖透明瓶粒料,較重要的指標是抗沖擊強度。以半數(shù)跌落高度(指750mL、40g瓶重的半數(shù)跌落破碎的高度)為例,如化妝品瓶粒料(MBS用量6-8份)要求的半數(shù)跌落高度僅30cm,3000mL油瓶粒料(MBS用量12-15份左右)要求的的半數(shù)跌落高度在100cm左右,而高抗沖透明粒料(MBS用量18-20份左右)半數(shù)跌落高度高達300cm以上,是普通化裝品瓶粒料的10倍,是3000mL油瓶粒料的3倍。

　　提高PVC抗沖強度通常采用添加抗沖改性劑 如MBS,但大規(guī)模地提高MBS的用量會帶來一系列的問題,如隨著MBS用量的增加透明度下降、熔體粘度增大、內(nèi)摩擦增大、熱穩(wěn)定性降低、吹瓶機運轉(zhuǎn)周期縮短等等。本課題主要是通過選擇合適的熱穩(wěn)定劑 、內(nèi)外潤滑體系,制定合理配方,解決因抗沖性提高而帶來的透明度下降,加工周期急劇縮短,熱穩(wěn)定性下降等問題。
　　PVC 樹脂
　　PVC高抗沖透明粒料是硬質(zhì)包裝 材料,它應選用衛(wèi)生性能高,K值為62以下(平均聚合度小于720)的PVC樹脂。齊魯石化公司食品級S-700PVC樹脂,K值為57-59,平均聚合度650-750,VCM含量小于1*10-6,適宜于生產(chǎn)PVC無味料。
　　抗沖改性劑
　　為增加吹塑瓶的抗沖擊性,配方中一般都要加入適量的抗沖改性劑。其作用機理是:當瓶子受到碰撞時,添加的抗沖改性劑通過形成許多細小裂紋來吸收外界的沖擊能量,以保證瓶子不致破裂?？箾_劑的添加量應視吹塑瓶的抗沖要求而定。一般情況不宜單純追求抗沖性而用量過大,否則會使瓶子透明性下降,熔體粘度過高,甚至會因內(nèi)摩擦過大而引起熱穩(wěn)定劑消耗過快。透明吹塑瓶中抗沖劑普遍選用折光指數(shù)與PVC相近的MBS。一般來說,同一系列MBS的抗沖性能越高,其透明性越低。經(jīng)試驗選用進口的MBS,它適用于吹塑成型,其抗沖改性能力及透明性都比較優(yōu)異。
　　熱穩(wěn)定劑
　　食品包裝用PVC制品的優(yōu)良熱穩(wěn)定劑主要有兩大類,一是硫醇有機錫類,如美國Morton公司的AD-VASTABTM系列產(chǎn)品。該類產(chǎn)品熱穩(wěn)定性、透明度、加工性都比較優(yōu)異,但由于含有硫醇脂,使PVC產(chǎn)品有異味,并且持續(xù)揮發(fā)時間長,故不適用于PVC無味料。二是金屬皂中鈣-鋅(Ca-Zn)皂類復合穩(wěn)定劑,它氣味很小,且無有機錫類異味,持續(xù)揮發(fā)時間很短。缺點是熱穩(wěn)定性較差。

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